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        提高壓力容器焊接操作技術(shù)水平的四大要點(diǎn)

        來(lái)源:濮陽(yáng)市安諾能源科技有限公司    發(fā)布時(shí)間:2020-01-16


         鍋爐及壓力容器等重要結構,要求接頭安全焊透,但由于受結構尺寸及形狀等限制,有時(shí)無(wú)法進(jìn)行雙面焊接。只能開(kāi)單面坡口的特殊操作方法單面焊雙面形成技術(shù),它是手弧焊中難度較大的一種操作技能。
        焊接立焊時(shí),由于熔池溫度過(guò)高,在重力的作用下,焊條熔化所形成的熔滴及熔池中的鐵水易下淌形成焊瘤、焊縫兩側形成咬邊。溫度過(guò)低時(shí)易產(chǎn)生夾渣,反面易形成未焊透、焊瘤等缺陷,造成焊縫成形困難。熔池的溫度是不易直接判明的,但它和熔池的形狀和大小有關(guān),因此,焊接時(shí)只要細心觀(guān)察并控制熔池的形狀與大小就能達到控制熔池溫度,確保焊接質(zhì)量的目的。
        根據老師傅十幾年的經(jīng)驗,用這樣幾句話(huà)可以概括這個(gè)規律:
        一、焊條角度很重要,焊接規范不可少
        立焊時(shí),由于焊條熔化所形成的熔滴及熔池中的鐵水易下淌形成焊瘤、焊縫兩側形成咬邊,使焊縫成形惡化。掌握正確的焊接規范及根據焊接時(shí)情況的變化調整焊條角度及運條速度。焊條與焊件表面的夾角在左右方向為90°,與焊縫
        的角度,起焊時(shí)為70°~80°,中間為45°~60°,收尾時(shí)20°~30°。裝配間隙為3~4㎜,應選用較小的焊條直徑Φ3.2㎜和較小的焊接電流,打底焊時(shí)為110~115A,中間過(guò)度層為115~120A,蓋面層為105~110A。電流一般比平焊小
        12%~15%,以減小熔池的體積,使之受到重力的影響減小,有利于熔滴過(guò)度。采用短弧焊接,縮短熔滴到熔池中去的距離,形成短路過(guò)度。
        二、觀(guān)熔池、聽(tīng)弧音,熔孔形狀記在心
        焊縫根部的打底焊是保證焊接質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵。采用滅弧法進(jìn)行焊接,立焊滅弧節奏比平焊稍慢,每分鐘30~40次,每點(diǎn)焊接時(shí)電弧燃燒稍長(cháng),所以立焊的焊肉比平焊厚。焊接時(shí)由下端開(kāi)始施焊,打底的焊條角度大約70°~80°,采用兩點(diǎn)擊穿焊,在坡口一側引燃電弧順點(diǎn)焊點(diǎn)向根部進(jìn)行預熱熔化,聽(tīng)到電弧穿透坡口而發(fā)出的“撲撲”聲,看到熔孔、形成熔池座,立即提起焊條熄滅電弧。然后重新引燃坡口的另一側,第二個(gè)熔池應壓住第一個(gè)開(kāi)始凝固的溶池1/2~2/3,這樣采用左右滅弧擊穿便得到整條焊縫。滅弧要用手腕的靈活性,每一次都干凈利落地將電弧熄滅,使熔池有瞬時(shí)凝固的機會(huì )。
        滅弧時(shí)明顯看到被擊穿的鈍邊所形成的熔孔,立焊的熔孔約0.8mm,熔孔大小與背面成型緊緊相關(guān),熔孔過(guò)大背面很容易形成焊瘤,反之沒(méi)有熔孔背面往往未焊透,操作時(shí)要求保持熔孔大小均勻,這樣才可以保證坡口根部熔透均勻,背面焊道飽滿(mǎn),寬窄高低均勻。打底換焊條接頭時(shí),每次都要把接頭部位藥皮清理干凈,在坡口內從新引燃電弧,沿以形成的焊縫約10mm處連續焊接變化焊條角度,到90度時(shí)伸入焊縫中心左右稍加擺動(dòng),并同時(shí)向下壓一下電弧,聽(tīng)到弧音,形成熔孔,立即滅弧,使焊條電弧伸入焊縫根部,形成溶孔立即滅弧。然后與第一根焊條打底焊法相同,左右交替循環(huán)滅弧擊穿,每一動(dòng)作都要精神集中,注意觀(guān)察熔孔的輪廓和兩側被熔化的缺口,坡口根部熔化的缺口,只有當電弧移到另一側的時(shí)候方可看到,發(fā)現鈍邊未熔合好稍微往下代點(diǎn)電弧,才能達到熔合良好,每次滅弧時(shí)間控制在熔池尚有三分之一未凝固就從新引弧。
        收弧時(shí),應注意每根焊條只剩80~100mm長(cháng)時(shí),焊條由于過(guò)熱,熔化加快,這時(shí)滅弧時(shí)間應增長(cháng),使熔池有瞬時(shí)凝固,以防高溫熔池運條下墜形成焊瘤。當焊條只剩30~40mm時(shí)準備做滅弧動(dòng)作,將熔池某側連續滴二三下,使其熔池達到緩慢降溫目的,這樣可防止焊道正面和背面產(chǎn)生縮孔及弧坑裂紋等缺陷。
        三、熔池溫度控制好,焊縫質(zhì)量能提高
        要求中間層焊波平正。中間兩層按焊條直徑φ3.2㎜,焊接電流為115~120A,焊條角度大約在70°~80°,采用鋸齒形運條法,利用焊條角度,電弧長(cháng)短,焊接速度和坡口內兩側停留時(shí)間來(lái)控制熔池溫度。使兩側良好熔合,并保證扁圓形熔池外形。
        第三層焊接時(shí),不要破壞坡口邊緣,留1mm左右的深度,使整條填充焊道平整。深度以上坡口邊緣為基準線(xiàn),給蓋面打下基礎,采用左右擺動(dòng)一般情況下坡口兩側稍微多停一下,使坡口邊緣熔化1~2㎜,并保證熔池及坡口兩側溫度均衡,主要觀(guān)察熔池形狀,把熔池控制成月牙型,熔池多的一面少停留,少的一面多停留,邊施焊邊計算焊縫高度和寬度。因立焊的焊肉比平焊厚,注意觀(guān)察熔池形狀及焊肉的厚度,若熔池的下部邊緣由平緩邊下凸,說(shuō)明熔池溫度過(guò)高,這時(shí)應縮短電弧燃燒時(shí)間,延長(cháng)滅弧時(shí)間來(lái)降低熔池溫度。更換焊條前必須填滿(mǎn)弧坑,以防止出現弧坑裂紋。
        四、運條手法保正確,焊縫方能成型好
        蓋面焊時(shí),焊接時(shí)可采用鋸齒形或月牙形運條法,運條要穩,在焊道中間速度要稍快,在坡口兩側邊緣要稍作停留。工藝規范為焊條直徑φ3.2㎜,焊接電流為105~110A,焊條角度均應保持80°左右,焊條左右擺動(dòng),使坡口邊緣熔化1~2㎜,兩側停頓時(shí)稍微上下顫動(dòng)。但焊條從一側到另一側時(shí),中間的電弧稍抬一下,觀(guān)察整個(gè)熔池形狀。如果熔池呈扁平橢圓形,說(shuō)明熔池溫度較合適,進(jìn)行正常焊接,焊縫表面成型好。若發(fā)現熔池的下方出現鼓肚變圓時(shí),說(shuō)明熔池溫度已稍高,應立即調整運條方法,即焊條在坡口兩側停留時(shí)間增加,加快中間過(guò)度速度,并盡量縮短電弧長(cháng)度。若不能把熔池恢復扁平橢圓狀態(tài),而且鼓肚有增大時(shí),則說(shuō)明熔池溫度已過(guò)高,應立即滅弧,給熔池冷卻時(shí)間,待熔池溫度下降后再繼續焊接。
        蓋面時(shí)要保證焊縫邊緣好,發(fā)現咬邊焊條稍微動(dòng)一下,或多停留一下以彌補缺陷,表面過(guò)度才能圓滑。蓋面接頭起焊時(shí),焊件的溫度偏低,易產(chǎn)生熔合不良和夾渣、接頭脫節、過(guò)高等缺陷,因此蓋面的好壞直接影響焊縫的表面成型。故在接頭時(shí)運用預熱法施焊,在起焊端以上15㎜左右,用劃擦法由上至下引燃電弧,并將電弧拉長(cháng)3~6㎜,對焊縫起焊處進(jìn)行預熱。然后壓低電弧,在原電弧坑2/3處連擺2~3次,以達到良好溶合后轉入正常焊接。
        雖然焊縫所處的位置不同,但是它們也有著(zhù)共同的規律,實(shí)踐證明,選擇合適的焊接工藝參數、保持正確的焊條角度和掌握好運條三個(gè)動(dòng)作、嚴格地控制熔池的溫度,焊接立焊時(shí),就能得到優(yōu)良的焊縫質(zhì)量和美觀(guān)的焊縫成型。



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